冲压亨利娱乐注册送68模具设计说明书复合模
发布时间:2020-05-17 23:40

  冲压模具策画仿单复合模_策画/艺术_人文社科_专业原料。冲压模具策画仿单 班级:G08 模具(3)班 姓名: 楼小波 卢鹏程 学号: 19 20 工件名称:传动片 工件睹图:如图(1) 坐蓐批量:大量量 质料:A3 厚度:2mm 1

  冲压模具策画仿单 班级:G08 模具(3)班 姓名: 楼小波 卢鹏程 学号: 19 20 工件名称:传动片 工件睹图:如图(1) 坐蓐批量:大量量 质料:A3 厚度:2mm 1. 此工件只要落料和冲孔 两个工序。质料为 Q235 —A 钢,具有精良的冲压 功能,适合冲裁。抗剪强 度为 310~380 t/MPa,抗 图(1) 拉强度为 380~470 бb/MPa,屈膝强度为 240 бb/MPa。工件布局相 对容易,有 2 个 Φ10 的孔,孔与孔,孔与周围之间的隔断也满意 恳求,最小壁厚为 7MM,工件除了 12 0 -0.11 为 IT11 级外,其余都是 IT14 级。尺寸精度较低,一般冲裁十足能满意恳求。 2. 冲裁工艺计划简直定 该工件囊括落料、冲孔两个根本工序,可有以下三种工艺计划: 计划一:先落料,后冲孔。采用单工序模坐蓐。 计划二:落料—冲孔复合冲模。采用复合模坐蓐。 计划三:冲孔—落料级进冲模。亨利娱乐注册送68采用级进模坐蓐。 计划一布局容易,但须要两道工序两副模具,本钱高坐蓐效能低, 难以满意大量量坐蓐的恳求。 计划二只须要一副模具,工件精度及坐蓐效能都教高,工件最小壁 厚为 7MM 模具强度较好。 计划三也只须要一副模具,坐蓐效能高,操作容易,不过创修精度 不如复合模。 通过对上述三种计划的解析斗劲,该件的冲压声场采用计划二为佳, 即复合模。 3. 要紧策画策画 (1) 排样体例简直定及其策画 传动片的形势为支配对称,下端水准,采用直对排效能较高。 如图(2)所示的排样本事。查(《冲压工艺与模具策画》外 2.5.2 ) 所得,工件间 a1=2MM,沿边 a2=2.2MM,条料宽度为 70MM, 步距 S=32MM,一个步距的质料愚弄率为 56%。策画个别睹外 (1)。 图(2) (2) 冲压力的策画 该模具采用复合模,拟选用弹性卸料,布局采用倒装式复合模。 冲压力的干系策画睹外(1) 外(1)。 项目分类 项目 公 式 结果 冲裁件面积 A A=37/360×π30?+(14.5+32.5)×24-2×π 5? 1253.6 排样 冲压力 条料宽度 B 步距 S 一个步距的材 料愚弄率 η 冲裁力 F 卸料力 Fx 顶件力 FD 冲压工艺总力 FZ B=65+2x2.2+0.6 η=A/BSx100%=1253.6/(70x32)x100% F=KLtτb=1.3x(37/360x2π 30+65+2x14.5+ 2x24+2π 5x2)x2x350 Fx=KxF=0.05x203512.4 FD=KDF=0.06203512.4 FZ= F+ Fx +FD= 203512.4+10180.17+12210.74 70 32 56% 203512.4 10180.17 12210.74 225902 公称压力:250KN 爆发公称压力时滑块离下顶点隔断:6MM 滑块周边行程 80MM 调治行程 10MM 模范行程均数:100 次/MIN 最大闭合高度最低 360MM,最高 160MM 闭合高度调治是 70MM 滑块中央到机身隔断 190MM 事情台支配尺寸 560MM 前后尺寸 300MM 事情台孔尺寸支配 260 MM (3)压力中央 工件为几何对称形势,则复合模的压力中央定位工件的几何中 心。 (4)事情零件刃口尺寸策画 正在确定事情零件刃口尺寸策画本事之前,最先要研究事情零件 的加工本事及模具装置本事。贯串该模具的特色,事情零件的 形势相对容易,适宜采用线切割机床加工,这种加工本事可能 保障这些零件各个孔的同轴度,使装置事情简化。所以事情零 件刃口尺寸策画就按离开加工的本事来策画,整体策画经过睹 外(2)。 外(2) 尺寸及分类 65 24 30 落料 R30 R2 冲孔 Φ10 12 孔心距 37 尺寸转换 65 0 -0.74 24 0 -0.52 30 0 -0.52 R30 0 -0.52 R2 0 -0.25 Φ10+0.36 0 12 0 -0.11 37 土 0.31 策画公式 Aj= (Amax-x△ ) +0.2 0 5 dp=(dmin+x△) 0 -0.0156 bj=(bmin+x△) 0 -0.0275 dd=(dmin+ x△+2Cmin) 土 0.0775 (5)卸料橡胶的策画 结果 64.63+0.185 0 23.74+00.13 29.74+00.13 R29 .74+0.13 0 R 1 .875+0.125 0 Φ10.18-00.0156 11.9725-00.0275 37 土 0.0775 备注 查外得冲裁模双 面间隙 Zmax= 0.36,Zmin=0.24 6, 凸模按最小单边 间隙配做。 卸料橡胶的策画策画睹外(3),选用的 4 块橡胶板的厚度务必相仿, 否则会变成受力不屈均,运动发生歪斜,影响模具的寻常事情。 外(3) 项目 卸料板事情行程 hI 橡胶事情行程 HI 橡胶的自正在高度 H 自正在 橡胶的预压缩量 H 预 每个橡胶继承的载荷 F1 橡胶的外径 橡胶的安置高度 H 安 公式 hI=h1+t+h2=1+2+2 HI= hI+h 修 H 自正在=4 HI H 预=15%H 自正在 F1=F 卸 遵循外形尺寸选用 H 安=H 自正在-H 预 结果 5MM 10MM 40MM 6MM 10180N 34MM 备注 h 修为凸模修磨量,取 5MM 取 HI 为 H 自正在的 25% 日常 H 预=(10%~15%)H 自正在 选用一个圆筒形橡胶 4. 模具总体布局策画 (1)模具类型策画 由冲压工艺解析可知,采用复合模,则模具类型为复合模。 (2)定位体例的拣选 该模具采用的是条料,限制条料送进偏向采用导料销,无测压装配, 限制条料的送提高距采用挡料销定距。 (3)卸料,出件体例的拣选 由于工件料厚为 2MM,相对较薄,卸料力也较小,故采用弹性卸料。 又由于是复合模,故采用上出料。 5.要紧零部件策画 (1)事情零件的布局策画 a.凹模策画 凹模采用合座凹模,各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工,打算 凹模正在模架上的名望时,要根据策画压力中央的数据,将压力中央 与模柄中央重合。 H=kb b=65 k=0.2(《冲压模具策画与创修》外 2.8.1 系数 K 值 P72) H=18.2 取 20 C=(1.5~2)H=30~40 凹模长度 L=65+2c=65+60~80=125~145 凹模宽度 L=49+2c=49+60~80=109~129 凹模尺寸 140x125x20 凹模刃口高度 6(《冲压模具策画与创修》外 2.9.1) 布局如图(3) 图(3) b.冲孔凸模策画 由于所冲的孔均为圆形,况且都不属于须要十分庇护的小凸模,所 以冲孔凸模采用台阶式布局如图(4) 图(4) c.凸凹模策画 凸凹模高度:卸+弹+固=12+24+16=52 布局如图(5) 图(5) (2)定位零件的策画 挡料销和导料销的策画 挡料销喝导料销内侧与条料接触,安置正在卸料板上,尺寸为 Φ6 材 料为 45,热处分为 43~48HRC。 (3)卸料板的策画, a.卸料板周界尺寸为凹模的周界尺寸,厚度为 12MM,卸料板采用 Q235 钢创修。 b.卸料螺钉的选用 卸料板上扶植 4 个卸料螺钉,公称直径为 12MM,卸料螺钉尾部应 留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后,应使卸料板逾越凸凹模端 面 1MM。 (4)模架及其他零部件策画 模具采用后置导柱模架,这种模架的导柱正在模具后侧名望,冲压时 可预防因为偏爱力矩而惹起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为根据, 拣选模架规格。 导柱 d/mm x L/mm 诀别为 Φ28x190mm Φ28x140mm 导套 d/mm x L/mm x D/mm 诀别为 Φ40x95mm 上模座厚度 H 上模取 40mm 上模垫板厚度 H 垫取 6mm 固定板厚度 H 周取 20mm 下模座板厚度 H 下摸取 45mm 那么该模具的闭合高度 H 闭=H 上模+H 垫+L+H+H 下摸-h2=109mm L——凸模长度 45mm H——凹模厚度 20mm H2——凸模冲裁新进入凹模的深度 H2=2mm 5. 模具总装图 通过以上的策画,可获得如图(7)所示的模具总装图。模具上模部 分由上模版,垫板,凸模(2 个),凸模固定板,凹模,引荐块,顶 杆等构成。卸料体例采用弹性卸料,以橡胶味弹性元件。下摸个别 由下摸板,垫板,凸凹模,卸料板,橡胶构成,冲孔废物由漏料孔 漏出,成名向上顶出。 条料送进时采用挡料销作定距,操作时达成第一步冲压后,把条料 抬起向前挪动,且两个导料销代庖导料板,条料紧靠导料销向前推。 图(6) 1.下模座板 2.螺钉 3.垫板 4.凸凹模固定板 5.橡胶 6.卸料板 7.凹模版 8.凸模 9.凸模 固定版 10.垫板 11.螺钉 12.螺钉 13.模柄 14.下模座板 15.导柱 16.星型顶板 17.导 套 18.顶杆 19.推件块 20.导料销 21.挡料销 22.卸料螺钉 23.凸凹模 6. 冲压装备的选用 通过校核,拣选开式双柱可倾压力机 J23-25 能满意操纵恳求, 其要紧本领参数如下: 公称压力:250KN 滑块行程:65mm 7. 模具零件加工工艺 冲孔凸模的加工工艺 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 下料 热处分 车端面 车外圆 磨练 热处分 磨外圆 研磨 磨练 工序实质 图样料 Φ18×48mm 退火 车双方端面到达尺寸 Φ18× 45mm 车 Φ17 圆类尺寸,车 Φ14 圆类尺 寸至 Φ14.5,车 Φ10.18 圆类尺寸 至 Φ10.5,倒圆角。 保障外外热处分为 58~62HRC 磨 Φ14 圆至尺寸,磨 Φ10.18 圆 至 Φ10.2,留研磨余量 研磨外圆 Φ10.18 至尺寸,掷光 圆角 装备 锯床 车床 车床 磨床 研具 刀具 量具 锯条 逛标卡尺 车刀 逛标卡尺 车刀 逛标卡尺 砂轮 逛标卡尺 千分尺 凹模的加工工艺经过 工序号 工序名称 工序要紧实质 装备 1 下料 锯床下料 Φ70×120+4 锯床 2 锻制 锻六方 145mmx130mmx25mm 气氛锤 3 热处分 退火 4 粗铣 铣六面至尺寸 140.5x129.5x24.5 铣床 5 平磨 磨六面,对 90° 磨床 6 钳工 划线,做螺纹铰孔,销钉孔,打 穿丝孔 7 热处分 淬火,回火 58~62HRC 8 平磨 磨六面至尺寸 140x125x20 磨床 9 线切割 加工型孔尺寸 线 铣 铣型孔认为的尺寸 铣床 11 研磨 研磨内孔外形 研具 12 磨练 凸凹模加工工艺经过 工序号 1 2 3 工序名称 下料 锻制 热处分 工序要紧实质 锯床下料 Φ36×120 锻六方 70mmx35mmx55mm 退火 装备 锯床 气氛锤 刀具 锯条 铣刀 砂轮 砂轮 铣刀 刀具 锯条 量具 逛标卡尺 逛标卡尺 逛标卡尺 逛标卡尺 逛标卡尺 逛标卡尺 逛标卡尺 逛标卡尺 千分尺 量具 逛标卡尺 逛标卡尺 4 粗铣 铣六面至尺寸 65.4x30.4x49 铣床 铣刀 逛标卡尺 5 平磨 磨六面,对 90° 磨床 砂轮 逛标卡尺 6 钳工 划线,去毛刺,打穿丝孔 逛标卡尺 7 热处分 淬火,回火 58~62HRC 8 平磨 磨六面至尺寸 65.2x30x49 磨床 砂轮 逛标卡尺 9 线切割 线切割内孔 线切割 机床 逛标卡尺 10 研磨 研磨内孔外形 研具 铣刀 逛标卡尺 11 钳 作漏料孔 千分尺 12 磨练 导柱加工工艺经过 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序名称 下料 车端圆打 中央孔 车外圆 热处分 研磨中央 孔 磨外圆 研磨 磨练 工序实质 装备 图样料 Φ30×185mm 锯床 车端面至 182.5mm,打中央孔 车端面至 180mm,打中央孔 车床 车外圆 Φ28x140mm 至 Φ28.4 x140mm 倒圆角 R2,掉头车 Φ28r6 x30mm 至 28.4x30mm 倒圆角 R2, 车床 切槽 10mmx1mm 至尺寸 保障外外硬度为 50~55HRC 研中央孔,掉头研另一边中央孔 研具 磨外圆 Φ28,Φ28r6 留研磨余量, 并磨圆角 磨床 研磨 Φ28,Φ28r6 至尺寸 研具 刀具 锯条 车刀 车刀 砂轮 量具 逛标卡尺 逛标卡尺 逛标卡尺 逛标卡尺 逛标卡尺 千分尺 导套加工工艺经过 工序号 1 2 3 4 5 6 7 工序名称 下料 车端圆 车外圆 钻内孔 切槽 热处分 磨削外里 圆 磨外圆 研磨 磨练 工序实质 装备 图样料 Φ30×185mm 锯床 车端面保障长度 102.5mm 车外 圆 Φ40 至 Φ40.4mm,钻 Φ28 内孔 至 Φ27.4mm,倒外里圆圆角 R3 掉 头车端面,保障长度 100mm,车 车床 Φ36 外圆至 Φ36.4 切槽 1x0.5mm, 钻 Φ29 内孔至 28.6mm 倒外里圆圆 角 R2 保障渗碳层深度为 0.8~1.2mm, 硬度为 58~62HRC 磨 Φ40 的外圆至尺寸,磨 Φ36 的 外圆保障研磨余量,磨内孔 Φ28 磨床 至尺寸,磨内孔 Φ29 至尺寸 磨外圆 Φ28,Φ28r6 留研磨余量, 并磨圆角 磨床 研磨 Φ36 外圆至尺寸 研具 刀具 锯条 车刀 砂轮 砂轮 量具 逛标卡尺 逛标卡尺 逛标卡尺 逛标卡尺 千分尺 推件板加工工艺经过 工序号 1 2 工序名称 下料 锻制 工序实质 锯 Φ14x60mm 锻 72x35x16mm 3 粗铣 4 钻孔 5 平磨 6 磨练 铣六面 69x32x14mm 铣 63.4x26.4x8mm 钻 Φ10 的孔至 Φ9.6mm 磨外形及内孔至尺寸 8. 模具的装置 装备 锯床 车床 刀具 锯条 车刀 量具 逛标卡尺 逛标卡尺 铣床 铣刀 逛标卡尺 钻床 钻头 逛标卡尺 磨床 砂轮 逛标卡尺 遵循复合模的装置重点,选凸凹模行为装置基准,先装下模,再装 上模,并调理间隙。 序 工序 工艺阐发 号 1 凸凹模预装 a. 装置前着重查验凸凹模的尺寸和形势,是否合适图纸 恳求尺寸精度,形势。 b. 将各凸模与相应的凹模相配,查验光阴隙是否加工均 匀,不适合应从新修模或调换。 2 装置下模 a. 不才模座上划中央线,按中央安置垫板,凸凹模,凸 凹模固定板,打入销钉固定。 b. 安置橡胶,卸料板,卸料螺钉,保障卸料螺钉比凸凹 模高 0.5mm c. 安置导料销,挡料销 3 装置上模 a. 正在上模座板上划中央线,装入星型顶板,安置垫板 b. 按中央线安置凸模,安置凸模固定板,凹模板,装入 螺钉 c. 将顶杆装入推件块,将顶杆顶出星型顶板,不才模打 入导柱,正在上模打入导套,导柱装入导套内 4 试冲与调理 装机试冲并遵循试冲结果作相应调理。