亨利娱乐注册送68落料冲孔复合模
发布时间:2020-05-09 10:47

  落料冲孔复合模_资料科学_工程科技_专业材料。落料冲孔复合模计划实例 (一)零件工艺性领会 工件为图 1 所示的落料冲孔件,资料为 H62,资料厚度 1.5mm,坐褥批量 为小批量坐褥。工艺性领会实质如下: 图 1 工件图 1.资料领会 H62

  落料冲孔复合模计划实例 (一)零件工艺性领会 工件为图 1 所示的落料冲孔件,资料为 H62,资料厚度 1.5mm,坐褥批量 为小批量坐褥。工艺性领会实质如下: 图 1 工件图 1.资料领会 H62 为含铜 62%的黄铜,具有较好的冲裁成形机能。抗拉强度:≥315 2. 组织领会 零件组织简陋对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔, 孔的最小尺寸为 20mm,满意冲裁最小孔径 d min 的请求。其余,经盘算异形孔距 零件外形之间的最小孔边距为 10mm,满意冲裁件最小孔边距 lmin ≥1.5t 的请求。 以是,该零件的组织满意冲裁的请求。 3. 精度领会: 对付未注公差尺寸按 IT14 精度等第查补。 20 ? 0.26 60 ? 0.37 40 ? 0.31 (二)冲裁工艺计划确实定 零件为一落料冲孔件,可提出的加工计划如下: 计划一:先落料,后冲孔。采用两套单工序模坐褥。 计划二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模坐褥。 计划三:冲孔—落料联贯冲压,采用级进模坐褥。 计划一模具组织简陋,但需两道工序、两副模具,坐褥效用低,零件精度较 差,正在坐褥批量较大的环境下不实用。计划二只需一副模具,冲压件的形位精度 和尺寸精度易保障,且坐褥效用高。虽然模具组织较计划一庞大,但因为零件的 几何样子较简陋,模具创修并不困苦。计划三也只需一副模具,坐褥效用也很高, 但与计划二比坐褥的零件精度稍差。因为采用薄板冲裁,级进模凹模创修庞大欲 以是,对照三个计划欲采用计划二坐褥。现对复合模中凸凹模壁厚举办校核,当 为 10mm,以是可能采用复合模坐褥,即采用计划二。 1 排样图 (三)零件工艺盘算 1.刃口尺寸盘算 遵循零件样子特色,刃口尺寸盘算采用分隔创修法。 (1)落料件尺寸的根本盘算公式为 DA ? (Dmax ? XΔ) ?? 0 A DT ? (DA ? Z min ) 0 ?? T ? (Dmax ? XΔ ? Z min )0 ??T 尺 寸 20mm , 可 查 得 凸 、 凹 模 最 小 间 隙 Zmin=0.246mm , 最 大 间 隙 Zmax=0.360mm,凸模创修公差 ? T ? 0.02mm ,凹模创修公差 ? A ? 0.03mm 。亨利娱乐注册送68将以 上各值代入? T ? ? A ≤ Z max ? Z min 校验是否缔造,经校验,不等式缔造,以是可按 上式盘算事务零件刃口尺寸。 即 (2)冲孔根本公式为 dT ? (dmin ? XΔ) 0 ??T dA ? (d min ? XΔ ? Z m in ) ??A 0 尺 寸 20mm , 查 得 其 凸 模 制 制 公 差 ? T ? 0.02mm , 凹 模 制 制 公 差 ? A ? 0.02mm 。阅历算,满意不等式? T ? ? A ≤ Z max ? Z min ,因该尺寸为单边磨损 尺寸,以是盘算时冲裁间隙减半,得 d T1 ? (4.5 ? 0.75 ? 0.18) 0 ?0.02 mm ? 4.65 0 ?0.02 mm 2 d A1 ? (4.65 ? 0.246 / 2) ?0.02 0 mm ? 4.76 ?0.02 0 mm 3.冲压力盘算 可知冲裁力根本盘算公式为 F ? KLT? 此例中零件的周长为 232.8mm,资料厚度 1.5mm,H62 的抗剪强度取 350MPa,则冲裁该零件所需冲裁力为 F ? 232.8?1.5?315 ?109998N 模具采用弹性卸料安装和推件组织,以是所需卸料力 FX 和推件力 FT 为 F ? 0.02?109998? 2199.96 F ? 0.05?109998? 5499.9 则零件所需得冲压力为 F ? 117697.96N 初选修造为开式压力机 160 4.压力核心盘算 零件外形为对称件,中央的异形孔固然操纵错误称,但孔的尺寸很小,操纵 双方圆弧各自的压力核心距零件核心线的间隔差异很小,以是该零件的压力核心 可近似以为便是零件外形核心线的交点。以零件孔圆心为出发点(0,0)用 caxa 算的 压力核心(6.03,0) 四、冲压修造的选用 遵循冲压力的巨细,采取开式双柱可倾压力机 J-A-31-160-B,其重要身手参 数如下: 公称压力:160kN 滑块行程:70mm 最大闭合高度:280 mm 闭合高度调治量:60 mm 滑块核心线 mm×290 mm 模柄孔尺寸:φ 32 mm×56mm 垫板厚度:60 mm 五、模具零部件组织确实定 1.规范模架的选用 规范模架的选用凭借为凹模的外形尺寸,以是应开始盘算凹模周界的巨细。 由凹模高度和壁厚的盘算公式得,凹模高度 H ? Kb ? 0.28? 77mm ? 22mm ,凹 模壁厚 C ? (1.5 ~ 2)H ? 1.8? 22mm ? 40mm。 壁厚(30~40)mm 以是,凹模的总长为 L ? 2(7 ? 2?13? 0.5) ? 61(取 125mm), 3 凹模的宽度为 B ? (20 ? 2? 40)mm ? 100mm 。 模具采用后置导柱模架,遵循以上盘算结果,可查得模架规格为上模座 125mm ×100mm× 35mm ,下模座 100mm×125mm×40mm ,亨利娱乐注册送68导柱 25mm × 150mm,导套 25mm×85mm×33mm。 2.卸料安装中弹性元件的盘算 模具采用弹性卸料安装,弹性元件选用橡胶,其尺寸盘算如下: (1)确定橡胶的自正在高度 H 0 H 0 ?(3.5 ~ 4)H 工 H 工 ? h事务 ? h修磨 ? t ?1? (5 ~ 10) ? (2 ?1? 7)mm ? 10mm 由以上两个公式,取 H 0 ? 40mm 。 (2)确定橡胶的横截面积 A A ? FX / p 查得矩形橡胶正在预压量为 10%~15%时的单元压力为 0.6MPa,以是 A ? 9850N ? 16417mm2 0.6MPa (3)确定橡胶的平面尺寸 遵循零件的样子特色,橡胶垫的外形应为矩形,中央开有矩形孔以避让凸模。 团结零件的的确尺寸,橡胶垫中央的避让孔尺寸为 82 mm×25mm,外形暂定一 边长为 160mm,则另一边长 b 为 b ?160 ? 82? 25 ? A b ? 16417 ? 82 ? 25 mm ? 115mm 160 (4)校核橡胶的自正在高度 H 0 为满意橡胶垫的高径比请求,将橡胶垫朋分成四块装入模具中,其最大外形 尺寸为 80mm,以是 H 0 ? 40 ? 0.5 D 80 橡胶垫的高径比正在 0.5~1.5 之间,以是选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模 高度约为 0.85×40 mm =34mm。 3.其他零部件组织 凸模由凸模固定板固定,两者采用过渡配合联系。模柄采用凸缘式模柄,根 据修造上模柄孔尺寸,选用规格 A50×100 的模柄。 4 5 6 7