连续模_百度百科
发布时间:2020-05-04 10:38

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  接续模,指的是压力机正在一次冲压行程中,采用带状冲压原原料,正在一副模具上用几个分歧的工位同时杀青众道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压杀青一次,料带定距转移一次,至产物杀青。

  接续模(又称级进模、跳步模)是指压力机正在一次行程中,顺序正在几个分歧的身分上,同时杀青众道工序的冲模。冲裁件正在接续模中是慢慢成形的,接续成形是工序荟萃的工艺门径,可使切边、隐语、切槽、冲孔、塑性变形、落料等众种工序正在一副模具上杀青。遵照冲压件的实践必要,按必定程序策画了众个冲压工序(正在级进模中称为工位)举行接续冲压。它不只可能杀青冲裁工序,还可能杀青成形工序,乃至装置工序,很众必要众工序冲压的庞大冲压件可能正在一副模具上统统成形,这就为高速主动冲压供应了有利前提。由此可睹,接续模是一种工位众、效用高的冲裁模。

  因为接续模工位数较众,所以用接续模冲制零件,务必处理条料或带料的凿凿定位题目才有或许保障冲压件的质料。遵照接续模定位零件的特色,它有以下几种范例构造:

  下图是用导正销定距的冲孔落料接续模。冲孔凸模3与落料凸模4之间的间隔即是送料步距。劳动时,以始用挡料销节制条料的初始身分,冲第一件上的两个孔。始用挡料销正在弹簧效率下复位后,条料再送进一个步距,由固定挡料销举行粗定位,落料时以装正在落料凸模上的两个导正销举行精定位。保障零件上的孔与外形的相对身分精度。正在落料的同时,正在冲孔工位上又冲出了两个孔,如此接续举行冲裁直至条料或带料冲完为止。冲模中导正销与落料凸模的配合为H7/r6,其接连应保障正在修磨凸模时的装拆轻易,是以,落料凸模安置导正销的孔是个通孔。导正销头部的样子应有利于正在导正时插入已冲的孔,它与孔的配合应略有间隙。

  这种定距办法众用于较厚的板料、冲裁件上有孔、精度低于ITl2级的冲裁件冲裁。它不实用于软料或板厚小于0.3mm的冲裁件,不适于孔径小于1.5mm或落料凸模较小的冲裁件。

  采用这种接续模,当冲压件的样子不适适用导正销定位时(如孔径太小或孔距太小等)可正在条料上的废物个别冲出工艺孔,操纵装正在凸模固定板上的导正销举行导正。

  接续模日常都有导向装配,该模具是以导板与凸模间隙配合导向,并以导板举行卸料。

  为了便于操作,进一步提升分娩率,可采用主动挡料定位或主动送料装配加定位零件定位。下图是一种具有主动挡料的接续模。主动挡料装配由挡料杆3、冲搭边的凸模1和凹模2构成。冲孔和落料的两次送进,由两个始用挡料销差异定位,第三次及其此后送进,由主动挡料装配定位。因为挡料杆永远不分开凹模的上平面,因而送料时,挡料杆遮住搭边,正在冲孔、落料的同时,凸模1和凹模2把搭边冲出一个缺口,使条料可能不断送进一个步距,从而起到主动挡料的效率。当然,正在实践分娩中,另有其它构造式子的主动挡料装配。其它,该模具设有侧压装配,通过侧压簧片5和侧压板4的效率,把条料压向对边,使条料送进宗旨更为凿凿

  (1)侧刃定距的劳动道理。侧刃定距的劳动道理如下图所示。正在凸模固定板上,除装有日常的冲孔、落料凸模外,还装有出格的凸模——侧刃。侧刃断面的长度等于送料步距。正在压力机的每次行程中,侧刃正在条料的边际冲下一块长度等于步距的料边。因为侧刃前后导料板之间的宽度分歧,前宽后窄,正在导料板的M处酿成一个凸肩,因而唯有正在侧刃切去一个长度等于步距的料边而使其宽度省略之后,条料本事再向前送进一个步距,从而保障了孔与外形相对身分的精确

  (1)一副接续模可能杀青冲裁、弯曲、成形、拉深等众道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件,是以具有比复合模更高的劳动分娩率。

  (2)运用接续模冲压可能省略筑立、模具数目和车间面积,省去了半制品的转运和存储。

  (3)接续模运用卷料或带料,送料、出料和叠片等都容易竣工主动化。主动化接续模的冲压流程中,人体部位不必进入危境区域,操作平和。

  (4)接续模的各工序星散正在各个工位,不存正在复合模“最小壁厚”的题目,是以模具强度较高、寿命较长。

  (6)因为各工序是正在分歧的工位上杀青的,定位累积偏差会影响工件的精度,因而接续模分娩的工件精度不高

  众工位接续模的构造相当庞大,成立精度比日常模具条件高得众。每次批量分娩此后都务必经由一次检修、刃磨,并经由试冲及格后方可入库待用。少少细微凸模,镶件磨损或损坏后务必实时改换。弯曲、拉深、成形的众工位接续模,刃磨凸模、凹模的刃口时,同时要批改其他个别的相对高度。弯曲、拉深、成形的众工位接续模,其凸模、凹模的高度也往往不沟通,因而刃磨后务必依旧原打算条件的相对差量。必定要有必定时间秤谌的维修工人和必定的比力稹密的专用筑立。

  接续模运用的压力机应该具有足够的强度、刚度、功率、精度,较大的劳动台面和牢靠的制动编制。冲床的行程不宜过大,以保障接续模模架导向编制劳动时不脱开。日常应正在压力机标称压力的80%以下举行劳动。众工位接续模中应筑设条料送进阻滞的检出机构,检出机构发出信号后,制动编制务必也许使压力机顿时泊车,省得损坏模具或机床。

  接续模冲制流程中,不行举行中心退火,未便于正在加工中减少润滑,是以条件冲压原料的力学功能务必相对安定,关于进厂的每批原料务必按规章化验、搜检;接续模冲压对所用带料的宽度和厚度公差,以及料边平直度有较高的条件,由于它们将直接影响冲制成果和条料的送进。

  4.零件的样子庞大且经由冲制后未便于定位的零件,采用众工位接续模最为理思