简单冲压凸模的设计及工艺计算
发布时间:2020-07-13 06:41

  冲裁力的准备 冲裁模打算时, 为了合理地打算模具及选用修设, 必需准备冲裁力。 压力机的吨位必需大于所准备的冲裁力。 平时说的冲裁力是指冲裁力的最大值, 它是选用压力机和打算模具的紧急凭借之一。 其冲裁力的准备公式为 KLtF  式中:F ------冲裁力(N) L--------冲裁件的周长(mm) t--------板料的厚度(mm)  ---------质料的抗剪强度( N mm2) K--------系数。 这一公式是对冲裁区的变形实行简化, 以为是纯剪变形取得的。 变形区的实践变形情景比力丰富, 以是, 采用系数 K加以订正, 普通可取 K=1.3。 抗剪强度 的数值, 取决于质料...

  冲裁力的准备 冲裁模打算时, 为了合理地打算模具及选用修设, 必需准备冲裁力。 压力机的吨位必需大于所准备的冲裁力。 平时说的冲裁力是指冲裁力的最大值, 它是选用压力机和打算模具的紧急凭借之一。 其冲裁力的准备公式为 KLtF  式中:F ------冲裁力(N) L--------冲裁件的周长(mm) t--------板料的厚度(mm)  ---------质料的抗剪强度( N mm2) K--------系数。 这一公式是对冲裁区的变形实行简化, 以为是纯剪变形取得的。 变形区的实践变形情景比力丰富, 以是, 采用系数 K加以订正, 普通可取 K=1.3。 抗剪强度 的数值, 取决于质料的品种和状况。 为了准备便当, 也可能用下式估算冲裁力: bLtF 式中:b ----------质料的抗拉强度 KNF72.3584.35720410*1*124.87 卸料力、 推料力和顶件力的准备 冲模历程中, 质料因为弹性变形和摩擦使带孔局部的板料紧箍正在凸模上, 而冲落局部的板料紧卡正在凹模洞口内。 为了连续下一步的冲裁办事, 必需将箍正在凸模上的板料卸下, 将卡正在凹模洞口的板料推出, 从凸模上卸下紧箍着的板料叫卸料, 所需的力叫卸料力; 顺着冲裁对象将卡正在凹模洞口内的板料推出叫推件, 所需的力叫推件力; ; 有时必要将卡正在凹模洞口内的板料逆着冲裁对象顶出, 这就叫顶件, 顶件所需的力叫顶件力。 因为本模具是弹性卸料装备和上出件形式的冲裁模, 于是只须算卸料力。 影响卸料力的成分许众无法正确准备。 正在临盆中均采用下列经式: 卸料力按公式准备: KNKNFkFxX786. 172.3505. 0 总压力的准备 则最大压力: KNFFFFx506.37786. 172.35总总 临盆中为了安静普通取 KNFF5 .524 . 1总压 压力机的选用 公称压力(KN) 40 63 250 400 滑块的行程 35 35 65 100 行程次数 200 160 55 80 最大封锁高度(mm) 125 140 270 300 封锁高度调理量(mm) 32 35 50 80 滑块中央到床身的隔绝(mm)135 150 200 220 阁下(办事台尺寸) (mm) 350 400 560 630 前后(办事台尺寸) (mm) 250 280 370 420 前后(办事台孔尺寸)(mm)90 100 200 150 直径(办事台孔尺寸)(mm)100 120 260 200 模柄孔尺寸直径(mm) 30 30 40 50 模柄孔尺寸深度(mm) 55 55 60 70 垫板尺寸度(mm) 30 30 50 80 压力中央的确切定及准备 对付及轮廓形态丰富或众凸模的冲裁模, 必需求出冲压力协力的感化点即压力中央。 模具的压力中央应与模柄的轴线重合, 不然会影响模具及压力机的精度和寿命。 如工件简图所示, 因为该工件是纯粹冲孔, 并且上下、 阁下对称。 于是压力中央很彰彰就拣选冲孔的中央。 模架的拣选 圭表模架的选用凭借为凹模的外形尺寸, 于是应最初准备凹模周界的巨细。 因为模具机合体式及固定要领分歧, 受力情景又比力丰富, 目前还不行用外面的要领确定凹模轮廓尺寸。 正在临盆中, 平时依据冲裁的板料厚度和冲裁件的轮廓尺寸, 或凹模孔口刃壁间隔绝, 按体味公式来确定。 其轮廓准备如下: 凹模高度 ksH  个中 s 笔直送料对象的凹模刃壁间最大隔绝(mm); s=116mm k 系数, 探求板厚的影响, 其值查外4. 1 正在这里取4 . 0k 2 .23161*2 . 0 ksH 取整 25mm 凹模壁厚 mmH5 .3725*5 . 12)~(1.5c 笔直于送料对象的凹模宽度 B mmcB191751162s 送料对象的凹模长度 L mmcsL115754021 个中 s 送料对象的凹模刃壁间最大隔绝(mm) c 送料对象的凹模刃壁至凹模边沿的最小隔绝(mm) 外 4-1 凹模厚度系数 k/mm s 质料厚度 1 >1 ~3 >3 ~6 50 >50 ~100 >100~200 >200 0.3 ~0.4 0.2 ~0.3 0.13 ~0.2 0.10 ~0.15 0.35 ~0.5 0.22 ~0.35 0.18 ~0.25 0.12 ~0.18 0.45 ~0.6 0.3 ~0.45 0.25 ~0.3 0.15 ~0.22 依据准备的凹模尺寸, 拣选模架, 但探求到, 模具的坚固性, 以及寿命等众方面成分, 决心采用矩形的凹模嵌正在凹模固定板上再将两块板用螺钉毗邻。 于是妥善放大模架, 选用对角导柱模架 315x200 模具闭合高度的校核 冲模的闭合高度是指模具正在最低办事地位, 上模座上平面与下模座下平面之间的隔绝H。 为了包管模具和压力机相符合, 冲模的闭合高度H 应小于压力机的最大闭合高度, H可由式6-1求出: hHHHHHHH下垫垫高卑下上 (6-1) 式中:H冲模的闭模高度; 上H上模座的厚度; 下H下模座的厚度; 凸H凸模的高度; 凹H凹模的厚度; 下垫H凹模固定板的厚度; 垫H垫板的厚度; h凸模进入凹模的深度; 则:mmH2463-0 为了包管模具和压力机相符合, 冲模的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度maxH和最小装模高度minH之间, 其相干式为(4-1): min1max110mm5mmHHHHH (4-1) 式中 H模具的闭模高度; maxH最大闭模高度; minH最小闭模高度; 1H 垫板高度; max1HH最大装模高度; min1HH最小装模高度。 查外可得最大装模高度为 270mm, 最小装模高度为 240mm。 则有0, 以是所选则的压力机切合恳求。 卸料装备 橡胶的打算准备: 卸料板办事行程 H卸 按公式(4-1) 准备得: mmhthh431021卸 (4-1) 式中:1h 凸模凹进卸料板的高度, 取mmh01; 2 h 凸模冲裁晚生入凹模的深度,mmh32; t 质料的厚度,mmt1。 橡胶办事行程工H 按公式(4-2) 得: mmHhHI954修卸 (4-2) 式中:H修 为凸模修模量, 取 mm5。 橡胶自正在高度自正在H 按公式(4-3) 得: 工自正在HH4 9) 4~5 . 3 (mm36 (4-3) 普通情景下取工H 为自正在H的 15%。 橡胶预压缩量预H 按公式(4-4) 得: 自正在预HH%1532%15mm4 . 5 (4-4) 取 5mm 橡胶的横截面积 A 按公式(4-5) 得: PFAX/ (4-5) 查得矩形橡胶正在预压量为 10%~15%的单元压力为 0. 6MPA, 于是 229776 . 01786mmMPaNA 确定橡胶的平面尺寸 依据零件的形态特征, 橡胶的外形应为矩形, 中央开有矩形孔以避让凹模。 集合零件的详细尺寸, 橡胶分为四块, 永别与四根卸料螺钉毗邻, 外形暂定一边长为 30mm, 则另一边长 b 为 mmmmb253042977 校核橡胶自正在高度自正在H 为餍足橡胶的高径比恳求, 将橡胶豆剖成四块装入模具中, 其最大外形尺寸D 为 30mm, 于是按公式(4-6) 准备得: 93. 03028DH自正在 (4-6) 餍足公式: 5 . 1/5 . 0DH自正在 橡胶的装置高度安H 按公式(4-7) 准备得: 预自正在安HHHmm31536 (4-7) 取mmH24安 参考文献 [1]. 吴诗惇《冲压工艺及模具打算》 西北工业大学出书社 [2]. 黄毅宏《模具修设工艺》 机器工业出书社 [3]. 李修军 李德群《模具打算根蒂及模具 CAD》 机器工业出书社 [4]. 郝滨海《冲压模具简明打算手册》 化学工业出书社 [5]. 王新华 袁联富《冲压机合图册》 机器工业出书社 [6]. 翁其金、 徐新成主编, 冲压工艺及模具打算, 北京: 机器工业出书社 [8]. 薛啟翔主编, 冲压模具打算机合图册, 北京: 化学工业出书社 [9]. 阎亚林主编, 冲压与塑压成形修设, 北京: 上等教训出书社 [10]. 周玲主编, 冲模打算实例详解, 北京: 化学工业出书社 [11]. 中邦机器工程学会《中邦模具打算大典》 江西科学本事出书社 [12]. 王秀凤 张永春《冷冲压模具打算与修设》 北航出书社 [13]. 钟祥山《冲压模局打算实例精选》 化学工业出书社 [14]. 宛强主编, 冲压模具打算及实例精解, 北京: 化学工业出书社d-pressing technology/constantin iliescu[J]. Amsterdam:Elsevior