冲压模具设计和制造实例
发布时间:2020-07-02 13:13

  冲压模具打算和修设实例_打算/艺术_人文社科_专业材料。. 冲压模具打算与修设实例 例:图 1 所示冲裁件,资料为 A3, 为 2mm ,大量量临盆。试拟定工件 工艺规程、 打算其模具、 编制模具零 加工工艺规程。 厚度 冲压 件的 零件名称:止动件

  . 冲压模具打算与修设实例 例:图 1 所示冲裁件,资料为 A3, 为 2mm ,大量量临盆。试拟定工件 工艺规程、 打算其模具、 编制模具零 加工工艺规程。 厚度 冲压 件的 零件名称:止动件 临盆批量:大量 资料: A3 资料厚度: t=2mm 一、 冲压工艺与模具打算 1.冲压件工艺说明 ①资料:该冲裁件的资料 A3 钢是遍及碳素钢,具有较好的 可冲压机能。 ②零件组织:该冲裁件组织简陋,并正在转角有处处 R2 圆角, 对照适合冲裁。 ③尺寸精度:零件图上整个未注公差的尺寸,属自正在尺寸, 0 0 0 0 0 -0.74 -0.52 -0.52 . -0.52 -0.52 . 可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。孔边距 12mm 的公差为 -0.11 ,属 11 级精度。查公差外可得各尺寸公差为: 零件外形: 65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm +0.36 0 零件内形: 10 mm 孔心距: 37 ±0.31mm 结论:适合冲裁。 2.工艺计划及模具组织类型 该零件网罗落料、冲孔两个工序,能够采用以下三种工艺 计划: ①先落料,再冲孔,采用单工序模临盆。 ②落料 - 冲孔复合冲压,采用复合模临盆。 ③冲孔 - 落料连接冲压,采用级进模临盆。 计划①模具组织简陋,但必要两道工序、两套模具材干落成 0 零件的加工,临盆结果较低,-0.11难以满意零件大量量临盆的需 求。因为零件组织简陋,为普及临盆结果,要紧应采用复合 冲裁或级进冲裁形式。 因为孔边距尺寸 12 mm 有公差要 求,为了更好地保障此尺寸精度,末了确定 用复合冲裁方 式实行临盆。 . . 工件尺寸可知, 凸凹模壁厚大于最 小壁厚, 为便于操作, 因此复合模 组织采用倒装复合模及弹性卸料 和定位钉定位形式。 3.排样打算 查《冲压模具打算与修设》外 2.5.2,确定搭边值: 两工件间的搭边: a=2.2mm 工件角落搭边: a1=2.5mm 步距为: 32.2mm 条料宽度 B=D+2a1 =65+2*2.5 =70 确定后排样图如 2 所示 一个步距内的资料行使率η为: η=A/BS ×100% =1550 ÷(70×32.2)×100% =68.8% 查板材圭表,宜选 900mm ×1000mm 的钢板,每张钢板可 剪裁为 14 张条料 ( 70mm ×1000mm ),每张条料可冲 378 个 工件,则η为: η=nA1/LB ×100% . . =378 ×1550/900 ×1000×100% =65.1% 即每张板材的资料行使率为 65.1% 4.冲压力与压力中央谋略 ⑴冲压力 落料力 F 总 =1.3Lt τ =1.3 ×215.96 ×2×450 =252.67 ( KN) 个中τ按非退火 A3 钢板谋略。 冲孔力 F 冲=1.3Lt τ =1.3 ×2π×10×2×450 =74.48 ( KN) 个中: d 为冲孔直径, 2πd 为两个圆周长之和。 卸料力 F 卸=K 卸 F 卸 =0.05 ×252.67 =12.63 ( KN) 推件力 F 推=nK 推 F 推 =6 ×0.055 ×37.24 =12.30 ( KN) 个中 n=6 是因有两个孔。 总冲压力: F 总= F 落+ F 冲+ F 卸+ F 推 . . =252.67+74.48+12.63+12.30 =352.07 ( KN) ⑵压力中央 如图 3 所示: 因为工件 X 宗旨对称, 故压 力中央 x0=32.5mm =13.0mm 个中: L1=24mm y1=12mm L2=60mm y2=0mm L3=24mm y1=12mm . . L4=60mm y4=24mm L5=60mm y5=27.96mm L6=60mm y6=24mm L7=60mm y7=12mm L8=60mm y8=12mm 谋略时,纰漏角落 4-R2 圆角。 由以上谋略可知冲压件压力中央的坐标为( 32.5, 13) 5.职责零件刃口尺寸谋略 落料局限以落料凹模为基准谋略,落料凸模按间隙值配制; 冲孔局限以冲孔凸模为基准谋略,冲孔凹模按间隙值配制。 即以落料凹模、冲孔凸模为基准,凸凹模按间隙值配制。 刃口尺寸谋略睹外 1 . . . . 6.职责零件组织尺寸 落料凹模板尺寸: 凹模厚度: H=kb (≥ 15mm ) H=0.28 ×65=18.2.mm 凹模边壁厚: c≥( 1.5~2 ) H = ( 1.5~2 )×18.2 = ( 27.3~36.4 ) mm 实取 c=30mm 凹模板边长: L=b +2c =65 +2×30 =125mm 查圭表 JB/T -6743.1-94 :凹模板宽 B=125mm 故确定凹模板外形为: 125 ×125 ×18(mm )。将凹模板作成 薄型景象并加空心垫板后实取为: 125 ×125 ×14 ( mm )。 . . 凸凹模尺寸: 凸凹模长度: L=h1+h2+h =16+10+24 =50 (mm ) 个中: h1- 凸凹模固定板厚度 h2- 弹性卸料板厚度 h- 补充长度(网罗凸模进入凹模深度,弹性元件装置 高度等) 凸凹模外里刃口间壁厚校核:遵循冲裁件组织凸凹模外里刃 口最小壁厚为 7mm ,遵循强度央求查《冲压模具打算与制 制》外 2.9.6 知,该壁厚为 4.9mm 即可,故该凸凹模侧壁强 度足够。 冲孔凸模尺寸: 凸模长度: L 凸= h1+h2+h3 =14+12+14 40mm 个中: h1- 凸模固定板厚 h2- 空心垫板厚 h3- 凹模板厚 凸模强度校核:该凸模不属于修长杆,强度足够。 7.其它模具零件组织尺寸 遵循 倒装复合模 景象特质: 凹模板尺寸并查 圭表 JB/T-6743.1-94 ,确定其它模具模板尺寸列于外